2020年11月2日，省第二生态环保督察组到华菱湘钢现场督察时，湘钢有关负责人欣喜地摆出了今年的治污成绩单：前10个月，实现烟粉尘减排2693吨、二氧化硫减排2779吨、氮氧化物减排317吨。这张亮眼的“成绩单”获得了督察组肯定。

　　近年来，湘钢通过大刀阔斧狠抓污染防治，真刀真枪抓环保督察反馈问题整改，甩掉了过去“傻大黑粗”的标签，蝶变为生态园林、花园式绿色钢厂、智慧工厂，实现了环境效益和经济效益双提升。

　　“一加一减”促环境质量提升

　　生产区就在城区，年产钢1000万吨，湘钢是钢铁巨头，也是排放大户。据统计，2019年，湘钢二氧化硫排放量10272吨，氮氧化物排放量10872吨，占全市的比例分别为47.6%和34.9%。2018年省级环保督察指出湘钢周边的2个国控站点为全省空气质量最差的站点。

　　“污染进来容易，出去难!”市生态环境局有关负责人说，湘潭地形为倒马蹄形，污染物扩散条件差，外来输入加上本地积累，环境容量几近饱和。

　　如何治污成为摆在湘钢面前的一道选择题，也是一道必答题。通过政企协同发力，市生态环境局组织编制了《湘钢2018-2020年大气污染防治三年行动计划》，湘钢投资47亿元，用三年时间，完成25个大气污染防治重点项目。“治污关系到企业生死存亡，三年行动计划为我们制定了任务表、路线图。”湘钢有关负责人表示，他们不断做“减法”减少环境污染，用“加法”提升环境治理。

　　目前，第一个三年行动计划基本完成，环境效益开始凸显。其中，建设完成的一烧全烟气脱硫项目，年减排烟粉尘450吨、减排二氧化硫1500吨；建设完成的5号6号焦炉烟气脱硫脱硝，是湖南省钢铁行业第一座实现超低排改造的设施；建设完成的1号高炉区域噪声隔吸声设施降低噪声值13分贝。2019年特护期大气环境质量数据表明，湘钢周边的2个国控站点已退出全省空气质量最差站点。

　　此外，湘钢投资25亿元实施的最大环保技改项目4.3米焦炉环保提质改造正加速推进，项目投产后污染物排放将削减70%。

　　“一乘一除”促综合效益提升

　　高耗能、高污染是钢铁企业的典型特征，湘钢在扩大生产、发展经济的同时，做好节能减排的“除法”，用“乘法”提升经济效能，走上了一条资源节约型和环境友好型相结合的绿色道路。

　　煤粉是炼钢原料之一，投资6000多万元搭建大型煤棚后，不仅大幅降低无组织扬尘，还可挽回3%-5%的煤炭损失，同时减少约5%的水分，每个季度减少100万元后续炉窑能源消耗成本，实现煤炭高效利用。

　　“钢铁冶炼产生的余热、烟气，也是一笔宝贵财富。”湘钢有关负责人介绍，湘钢投资10亿元自主引进的135兆瓦超高压高温燃煤气发电机技术，每年可减少二氧化碳排放160万吨，还可满足公司80%左右的用电需求，每年节省外购电费14亿元以上。

　　在废水和固废治理方面，湘钢采取优化排水管网、分质排水、废水资源化、提高中水回用率等，年减少废水排放4000多万立方米；提高含铁尘泥、冶金渣等固废资源高附加值开发利用，年固废资源综合利用产值达5亿多元。

　　“一点一面”促企业转型升级

　　污染防治攻坚是一场大仗、硬仗、苦仗，湘钢人用实干、苦干和巧干持续攻坚，通过环保助跑，以点带面，促进企业转型升级，驶入高质量发展的“快车道”。

　　“厂区就是城区”，湘钢全面加快推进“城企融合、生态绿色钢厂”建设，在改善区域空气质量的同时，打造工业旅游示范和生态园林、花园式工厂，厂区新增绿地面积近40万平方米，可绿化面积绿地率达到46%。

　　去年下半年，湘钢启动工业旅游，举办“钢铁是怎样炼成的”企业开放日活动10余次，接待参观者1000多人，改变了外界对钢铁企业“傻大黑粗”的印象。

　　湘钢还在五米宽厚板厂内打造5G智慧工厂，建设移动5G智能网络工程、天车远程无人驾驶系统和生产设备数据工具系统，打造智能制造和智慧工厂示范项目，目前已稳定运行2个多月。“不仅能提升劳动生产率，还可减少煤气消耗。”湘钢有关负责人介绍，智能化改造使每人年产吨钢较2018年提升14%，煤气消耗下降了3%。

　　在管理上，湘钢不断打造以“信息化、数字化、智能化”为核心的“智慧湘钢”，通过视频监控和自动控制狠抓异常排污情况的日常监测、监察、管控，大大降低了潜在的环境风险；通过加强源头控制，过程管理，湘钢大气污染物排放总量持续减少。