1、大力推进“两型企业”建设，加强污染治理，共投入1亿元，完成湘江流域重金属治理项目、废钢集中切割除尘、焦炉煤气脱硫改造、三烧机尾烟气除尘改造以及提高废水回用率攻关，吨钢废水排放量比2011年减少0.3吨，吨钢二硫化硫排放量减少0.5吨，吨钢烟粉尘排放量减少0.2公斤，吨钢COD排放量减少0.04公斤，吨钢氨氮排放量减少0.005公斤；发展循环经济，实现钢铁渣及含铁尘泥有效利用，资源综合利用产值达6亿元。2012年荣获全国“十一五”减排先进单位称号。

　　2、严格遵守国家“环境影响评价”、环保“三同时”、“竣工环保验收”、“排污申报登记”、“排污许可”等环保法律制度，按规定按时缴纳排污费，确保废弃物管理及综合利用符合所有相关环境保护的法律、法规和行业标准的要求，全年实现环境污染事故为零。

　　3、开展清洁生产审核，推行全流程清洁生产，共产生清洁生产方案220项，其中已实施无费用方案80项、低费用方案50项，中、高费用方案10项。产生了良好的经济效益与环境效益，年节电500万度、节水500万吨、多回收粉尘600吨、年减排COD300吨、烟粉尘1000吨。

　　4、大力宣传环保新法规、新标准，加强职工环保意识教育。公司先后组织开展了环保形势任务教育，最新环保法规标准宣传培训，环保操作工技能培训，环保技术论坛等活动，培训员工6000多人次，提升了广大职工的环保意识和环保技能。

　　5、2012年厂容绿化投入2100万元，新增绿化面积3.5万平方米，种植乔木2050株、大灌木2660株、小灌木、藤本、草类、地被类植物3.1万平方米，厂区绿化覆盖率达到40.2%。荣获“全国绿化先进集体”称号。

　　6、2012年7月19日开始，对湘钢动力厂八水站四台水泵首次实行EMC(合同能源管理模式)进行水泵节电改造，通过节能公司对现有高耗能水泵进行节能泵改造，改造后，泵组运行电流下降明显，每月可为公司节降电耗约5万KWh，较原老式泵组，改造后的节能泵节电率达30%左右。另外，炼铁除尘风机也准备进行EMC变频改造，将为今年公司节约用电成本起到重要作用。

　　7、降低高炉煤气放散、提高综合利用发电量，建设135MW超高压高温发电机组，同时配套建设30万m3的高炉煤气柜，并实现部分高炉煤气主管环管段。该项目总投资控制在4.6亿元左右。湘钢富余煤气消耗设施的能力不足，导致冶炼过程中富余的高炉煤气不能被利用，目前高炉煤气富余量有9万m3/h,同时湘钢的自发电量水平只有44%，放散率为7%，相比同等生产规模的钢铁企业，自发电占比较低，通过该发电项目消化放散煤气，将高炉煤气放散率降低至1%以下，自发电量占比提高至60%，减少对环境的污染。该项目从2012年9月份开始动工，预计2013年7月份可以投入运行。目前，锅炉主体设备安装，发电主厂房土建施工，除盐水站设备安装，冷却塔土建，30万m3高炉煤气设备正在安装，预计2013年二季度发电设备可以进入安装调试，并实现发电机组并网发电。